內襯PVC鋼筋混凝土排水管是一種新式復合排水管材，內襯PVC是指改性聚氯乙烯，管材結構由管體及內襯層兩部分組成，其外觀質量要求管材表面面應平整，應無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現象，內表面應亮光，內襯改性PVC層應無破損或出現針孔現象，管子表面面不允許有裂縫，但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

　　管子制作混凝土強度要求：一般開挖施工法用混凝土管的混凝土強度等級不應低于C50；頂進施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強度等級不應低于C55。混凝土的抗滲等級不應低于S6，產品出廠時混凝土強度不應低于規劃強度的90%。

　　內襯層應選用固定鍵鑲嵌入管體內壁上，固定鍵應與管體緊密連接。固定鍵從混凝土脫出的拉拔強度值應不低于14N/㎜。

　　針對現在出產的內襯PVC企口管，說一下出產時的關鍵控制點：

　　1.PVC膠片處理

　　1.1膠片定尺（周長）按芯模下端周長即可，焊接時搭接20㎜，也就是說，膠片要比芯模周長小20㎜，這樣才干保證膠片箍緊芯模，出產完的管子不會出現膠片起皺現象，定尺時有必要保證膠片鋪平并處于柔軟狀況。

　　1.2縱向定尺應保證T鍵長度為2500㎜（因套入芯模后會縮短20㎜），無鍵部分不30㎜即可，應保證套入芯模后處于下端的一邊平齊，無長短不齊現象，才干保證下端不漏漿或少漏漿。

　　1.3搭接焊接部分應保證寬度為20㎜，焊接應飽滿、平整，無開焊、漏焊、炭化（燒焦）現象，焊接前應充分考慮T鍵的影響，應保證T鍵中心與T鍵中心的距離不大于67㎜，當大于67㎜時，肯定不能削去T鍵。

　　2.芯模處理

　　2.1在芯模下端和中部方位均勻地鉆取幾個汽孔，在脫模時先通入空氣，起到減阻作用。

　　2.2套入膠片前應對芯模進行處理，將激振環上的積灰清理潔凈，芯模上平面的干灰渣吹掃潔凈，將芯模涂刷一遍好機油，便于降低脫模的阻力。

　　2.3在基坑內設置四個千斤頂（呈90o分布），方位設在底托盤下面，便于在脫模對底托盤先施加頂力，減少天車的荷載。

　　3.膠片套入芯模

　　3.1先將底托盤用外模吊入內模，放在激振環上，再將外模吊出。

　　3.2為了保證車間內的溫度，應在套膠片前將一切的大門全部關閉，防止氣溫驟降，膠片變硬。挑選柔軟程度足夠的膠片，為了更快的作業，最好6人合作，每人擔任一個板卡，掛膠片時保證圓周均勻分布，天車快速運轉到芯模上端，直到挨近芯模上蓋時再降低速度，下膠片時最好保證芯模上4人，基坑內2-3人，當膠片套入芯模人員用腳踢膠片，使其能順暢下降，膠片還有1米高時即可摘掉板卡，這時可以打開振動器，基坑內的人員用手捉住膠片的T鍵往下拉，但應留心不要往外抻，防止膠片變形。

　　3.3膠片套入后，應仔細檢查膠片是否存在問題，如：鼓包、長度、缺鍵、周長、下端平齊、開焊等，確認無問題后，用堵漏劑將膠片與底托盤的縫隙堵住，然后套入外模，放入鋼筋骨架，下骨架時應留心內層筋的墊爪放入兩個T鍵內，用膠板條將膠片上端箍住，即可初步出產。

　　4.布料出產

　　4.1為了防止管子下端漏漿，第一盤混凝土直接喂入，等喂第二盤料時再打開振動器，應保證混凝土的流動性和布料口適度，便于混凝土能及時振平并表面液化。最終一盤料水灰比要比先前的小許多，便于插口成型無缺。

　　4.2布完料后將膠板條摘掉，搓壓時應隨時查詢搓壓盤能否壓住膠片。

　　5.脫模

　　5.1脫模前，先打開基坑內的千斤頂，使千斤頂頂住底托盤，一同打開空壓汽通入內模上的孔內，用汽吹向膠片，減少膠片與芯模的摩擦力，這樣情況下，天車與千斤頂、空壓汽三者一同作用，留心不行只動其一。

　　5.2脫模到500㎜高時暫停，數人配合在管子內壁上端放入內漲圈，防止膠片脫落。徹底脫出內模后，在處理完膠片上積灰后，管子下端同樣加入內漲圈。

　　5.3將模具吊到蒸養區脫外模。

　　6蒸養

　　為了防止高溫蒸養會導致膠片起鼓泡，蒸養溫度最好控制到55℃；為了保證管子的強度，蒸養16小時，到12小時將汽關閉，使其天然降溫，防止管子外壁出現裂紋。

　　7插口端膠片處理

　　因工程要求膠片與管子上口平齊，所以在修口時，使用切割片切除膠片沒有T鍵的部分，應切割平整，無良莠不齊現象。

　　8管子外壁與承插口面的處理

　　8.1外壁刷一道水柏油，按照1：1在水柏油內加水，要求刷均勻。

　　8.2承口和插口在修整好后刷兩遍底漆，兩遍面漆，厚度達到不小于1.2㎜的環氧煤瀝青漆。

　　文章源自：廣東鋼筋混凝土排水管             http://www.aixinhj.com/